Преимущества и особенности плазменной резки

Плазменная резка становится все популярнее. Ее технология основана на выработке плазмы за счет электрического разряда в газовой среде. Максимальная толщина разрезаемого металла достигает 50 мм, минимальная - 1.2 мм.

Ближайшим конкурентом плазмы является кислородно-газовая резка, которая широко используется для работы с мягкой низкоуглеродистой сталью. Однако более универсальным и качественным способом считаются плазменные системы, имеющие перед первой технологией ряд преимуществ. Отметим, что плазменная резка справляется и с окрашенным, и с ржавым, и с грязным металлом.
Еще одной особенностью плазменной резки считается ее способность резать при помощи электрической энергии и сжатого воздуха. В этом случае отпадает необходимость покупки газовых баллонов.

Основные преимущества плазменной резки

1.Высокое качество резки. При работе с плазменным аппаратом разрезы имеют меньшую степень нагрева и образования окалины, поэтому не происходит деформации металла на тонких листовых металлических заготовках. В этом случае кромки получаются ровные и без наплавов. Именно благодаря такой особенности вы можете смело варить металлические конструкции без предварительной механической обработки. Современные агрегаты имеют защитные экраны, которые автоматически обеспечивают надлежащую высоту резака над листом металла и используются для работы с предварительно вырезанными шаблонами для улучшения операторского управления и, следовательно, качества резки.

2. Скорость работы. Средняя толщина разрезаемого металла составляет примерно 25 - 30 мм. Резка металла плазмой практически в два раза быстрее, чем резка кислородно-газовой аппаратурой. При уменьшении толщины разрезаемого металла скорость плазменной резки увеличивается до 12 раз. За счет ускорения работы увеличивается и производительность, поэтому вы без труда вырежете большое количество деталей за короткое время.

3. Скорость прожига. Сквозной прожиг металла - одна из основных операция резки. Если кислородно-газовые аппараты обрабатывают сталь 15 мм в течение получаса, то система плазменной резки выполняет эту работу буквально за 2 секунды. За счет высокой скорости резки значительно снижается температура нагрева рабочей детали. Благодаря большой скорости обработки значительно снижается температура нагрева рабочего материала.

4. Аппарат лазерной резки считается универсальным агрегатом, т.к режет несколько видов металла, т.е это медь, алюминий, нержавеющая и низкоуглеродистая сталь. Также вы можете обрабатывать сразу несколько сложенных воедино металлических листов. Кислородно-газовые аппарат не в состоянии выполнить такие операции, учитывайте это при покупке оборудования.

5. Высокая степень безопасности. Во многих производственных сферах горючий газ (основа кислородно-газовой резки) и открытый огонь представляют большую опасность для рабочего, поэтому перед работой необходимо надевать специальную форму, а также иметь страховку в случае несчастного случая.

Системы плазменной резки, напротив, не требуют применения горючего газа или открытого пламени, а потому полностью огнебезопасные. Отсутствие газовых баллонов снижает дополнительные операционные расходы. Кроме того, плазменный аппарат вырабатывает минимальное количество тепла и значительно снижает опасность при резке горячих металлов.

6. Простота эксплуатации. Оборудование плазменной резки легко настраивается для выполнения ручных операций. Что касается механизированных операций, то агрегат интегрируется в уже установленную систему управления кислородно-газовой резки. Также в нем отсутствует необходимость регулировки подачи газа и управления хим. реакцией горения.

Параметры резки оптимизированы и контролируются при помощи одного действия, что упрощает эксплуатации агрегата в несколько раз.

7. Низкая стоимость. Цена плазменной резки, если делать перерасчет на число заготовок за единицу времени ниже, если сравнивать с кислородно-газовой резкой, т.к расходы на работу высчитываются из кол-ва изготовленных за час деталей.
Кроме того, значительно снижаются операционные расходы и потенциальные убытки, т.к вам не нужно соблюдать большое количество правил техники безопасности из-за отсутствия газов и открытых источников огня.

8. Высокая гибкость. За счет технологии плазменной резки оператор может резать металл вручную, по направляющей, а также обрабатывать заготовки на координатном столе. Кроме этого, аппарат используется для разметки, строжки многослойных металлических деталей. Еще одна функция: резка металлических решеток со скосом.

Вышеперечисленные преимущества являются самыми основными. Технология постоянно развивается, производители регулярно внедряют технические новшества, поэтому все больше пользователей выбирают аппараты плазменной резки.