Выбор ременного компрессора

Ременные компрессоры обладают широким спектром возможностей не только в профессиональной среде, но и в бытовом хозяйстве: окрашивание забора, работа с крепежными деталями, подключение пневмоинструментов (гайковертов, шлифмашин), полирование, шлифовка различных поверхностей и многое другое.

В целом сфера использования оборудования определяет, насколько часто и интенсивно компрессор будет эксплуатироваться, поэтому в первую очередь при выборе агрегата покупатель всегда обращает внимание на технические характеристики. Но обо всем по порядку.

1 этап - подсчитать показатель рабочего давления.

Давление воздуха на выходе обязательно должно превышать давление, требуемое потребителем. Т.е для каждого пневматического инструмента нужен определенный показатель давления (обычно указывается в инструкции). Например, один инструмент требует 4 бар, а другой 8 бар. В данном случае Вы должны выбрать самое максимальное значение. Если взять оборудование с меньшим показателем давления, то, к сожалению, оно не сможет обслуживать подключенные инструменты. Кроме этого, не покупайте компрессоры с большим в несколько раз запасом давления, если не планируете его использовать, т.к это экономически невыгодно. Всегда приобретайте аппарат с оптимальной совместимостью компрессора и пневмооборудования.

Внимание: т.к давление раб. воздуха на выходе и во время работы меняется, то выбирайте компрессор с чуть большим показателем (добавьте примерно 2 бар. к максимальному значению).

2 этап - определение качества воздуха.

По системе смазки компрессоры разделяются на безмаслянные и масляные. Первый тип более неприхотлив в работе, т.к он не нуждается в постоянном тех. обслуживании, перевозится в любом положении и работает даже при минусовых температурах. Из-за отсутствия масла воздух подается без вредных для организма примесей, благодаря чему оборудование часто применяется в закрытых помещениях, для мебельного производства. Также его детали не слишком сильно подвержены трению.

Масляные имеют систему разбрызгивания масла для смазки металлических внутренностей. В подаваемом из компрессора воздухе оно тоже есть, поэтому такой агрегат специалисты не рекомендуют применять для производства бытовой мебели, а также в пищевой промышленности и в больнице. Используйте масляный компрессор для работы в домашней мастерской. Дополнительная смазка помогает пневмогайковерту или шуруповерту раскручивать крепежи. Недостатки - постоянный контроль уровня масла, регулярная чистка фильтров.

3 этап - расчет производительности.

Потребность в сжатом воздухе у неопытного пользователя зачастую выше, чем того может себе позволить компрессор, поэтому не всегда удается добиться запланированного результата работы. Чтобы такого не произошло, необходимо пользоваться алгоритмом подсчета производительности по формуле: Q= ((Q1*K1)/ПК) + 30 %

Q – это собственная производительность агрегата, измеряется в л/мин.
Q1 – это количество воздуха, которое потребляет пневмоинструмент в минуту (л/мин), его можно узнать в инструкции к прибору.
K1 – коэффициент использования прибора
ПК – поправочный коэффициент, т .е это Коэффициент Полезного Действия компрессорной головки агрегата. Например, у одноступенчатого компрессора этот показатель имеет 0,65 – 0,7, у двухступенчатого 0,7 – 0,75.
30% – это запас производительности

Если от компрессора работает сразу два инструмента, то нужно сложить потребляемое количество воздуха приборов вместе.

4 этап - выбор объема ресивера.

Баки в компрессоре предназначены для обеспечения запаса сжатого воздуха, следовательно, чем он больше, тем дольше агрегат сможет эксплуатироваться без остановки. Для более продолжительных работ в промышленности, автомастерских следует приобретать оборудование с объемом бака до 500 литров. Если же планируется бытовое использование, то хватит и модели с объемом ресивера в 200 литров, однако через каждые несколько минут их необходимо останавливать для пополнения.

5 этап - технические дополнения.

Технические усовершенствования и различные дополнения делают компрессор еще более многофункциональным, а эксплуатацию более комфортной.

Манометр. Он необходим для точного контроля выходящего давления воздуха. С помощью данного приспособления гораздо проще отрегулировать технический параметр под конкретный инструмент.
Системы защиты увеличивают срок работы компрессора и минимизируют риск серьезных поломок. Например, защита от перегрева принудительно охлаждает двигатель и предотвращает его перегорание. Термостаты обеспечивают отключение компрессора при перегреве. Защита от перегрузки предотвращает сгорание двигателя из-за скачков электронапряжения.
Ручка и колеса позволяют легко перемещать оборудование.