Выбор сверлильного станка для домашней мастерской

Если в своей домашней мастерской вы занимаетесь изготовлением мебели, обработкой древесины или металла, вы неизбежно сталкиваетесь с необходимостью сверления отверстий в заготовках. Выполнить качественное сверление можно только на сверлильном станке. Однако не каждая машина подходит для домашней мастерской, и при выборе мастера ориентируются сразу на несколько факторов: продолжительность и объем работ, какие заготовки нужно будет обрабатывать, какие задачи предстоит выполнять, условия работы и место, где будет стоять сверлильный станок.

Объем работ

Всего выделяют два режима эксплуатации оборудования - это повторный (станок периодически выключается и остывает) и продолжительный ( обычно применяется на производстве, где машина работает несколько часов подряд без перерыва). В первом случае стоит выбирать бытовую маломощную технику (мощность меньше 600 Вт) и делать перерывы каждые 20 минут, в противном случае она может перегреться и выйти из строя. Во втором случае следует отдавать предпочтение технике, расчитанной на интенсивную эксплуатацию. Профессиональное оборудование (мощность более 600 Вт) нужно в том случае, если Вы планируете зарабатывать на слесарных работах и постоянно пользоваться сверлильным станком. При эксплуатации агрегата время от времени потребность в дорогостоящем оборудовании отпадает.

Какие заготовки планируется обрабатывать

Если Вы рассчитываете сверлить стальные, массивные детали, то оборудование менее 1 кВт окажется бесполезным, т.к его производительности элементарно не хватит. Чтобы выполнять глубокие отверстия выбирайте агрегат с подачей СОЖ.

Планируете обрабатывать крупные детали (например, для изготовления мебели)? Приобретайте сверлильный станок на колонне.

Какие задачи предстоит выполнять?

Перед приобретением оборудования следует подумать, отверстия какого диаметра Вы планируете сверлить, т.к у сверлильных станков есть ограничения по размеру зажимаемого патрона. Обычно для домашней мастерской подойдет агрегат с диаметром отверстия 16 мм.

Однако если Вам нужно сделать маленькие отверстия (до 6 мм), то с этой задачей отлично справится прецизионный станок небольших габаритов.

Для отверстий больших размеров выбирайте машины с максимальным диаметром сверления до 60 мм.

Далее учитывайте глубину сверления. При сверлении толстых плит (более 4-5 см) нужно ориентироваться на станки с высокой мощностью, которые могут 5-ти сантиметровые дыры.

Какой станок выбрать, если необходимо просверлить сразу несколько отверстий в сложных деталях? В этом случае, потребуется радиально-сверлильный станок с поперечной колонной для изменения наклона шпиндельной головы. Такой станок хорош тем, что при эксплуатации не нужно постоянно снимать заготовку и опять закреплять ее на столе, чтобы сделать очередное отверстие, если можно просто перемещать подвижную колонну.

Для крупных заготовок предназначен напольный сверлильный станок с раздвижным столом для установки длинных материалов. Преимущество напольного над настольным - в больших размерах рабочей поверхности и достаточным расстоянием между столом и шпинделем.

Условия работы для станка

В первую очередь, проверьте, какое подключение к сети доступно в Вашей мастерской. Обычно это 220 В, так что при выборе сверлильного станка ориентируйтесь на напряжение питания в 220 В.

Сеть в 380 имеет значительное преимущество, т.к к ней можно подключать больше оборудования без перепадов напряжения сети. Кроме того, модели с трехфазным двигателем никогда не теряют своей мощности.

Главные технические характеристики

Диаметр сверления. Средний показатель - 16-60 мм. Он определяет не только диаметр отверстий, но и влияет на выбор оснастки.
Частота вращения рабочего шпинделя примерно составляет 300-3000 об\в мин. Обычно станки оснащены многоскоростным редуктором для установки необходимой частоты.
Мощность. Бытовыми сверлильными станками считается оборудование с мощностью от 1.5 кВт до 2.5 кВт, профессиональные - порядка 3 кВт.

Дополнительные функции для удобства

Наличие светового прицела, который экономит много времени благодаря тому, что Вам не нужно самостоятельно точно базировать деталь в шпинделе. Лазерные лучи пересекаются прямо под сверлом и пользователь сразу видит, как именно нужно закрепить деталь.
Наличие переключателя скоростей, который позволит менять скорость в процессе работы, в то время как у простых моделей для этого необходимо в первую очередь выключать двигатель, открывать крышку корпуса и, соответственно, менять положение ремней передачи.